| 国家质检总局组织对塑料机械产品质量进行了国家监督抽查。共抽查了广东、浙江、江苏、上海、山东等5个省、直辖市30家企业生产的30种产品（不涉及出口产品），包括塑料注射成型机、塑料挤出机、塑料挤出吹塑中空成型机，产品实物质量抽样合格率为92.9%。
此次抽查依据GB12265.1-1997《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》、JB/T7267-2004《塑料注射成型 机》、JB/T8061-1996《单螺杆塑料挤出机》、JB/T8539-1997《塑料挤出吹塑中空成型机》等国家标准及相关产品的规定，对塑料机械产品的安全、性能等共29个项目进行了检验。
抽查中发现的主要质量问题：
1、个别产品安全防护不合格。对于合模区域，模板的动作会对操作人员造成伤害，必须施加安全防护装置，按强制标准设计防护机构，将危险与工作人员隔离，并保证安全防护装置在被触发的情况下，机器立刻停止，抽查中发现有个别产品防护结构高度不足、危险区安全距离设置不够。
2、个别产品电气系统不合格。大型设备电气系统的绝缘、电气强度、接地性能是非常重要的安全性能指标。国家标准规定，产品的动力线路与保护接地电路间要求有一定的电气强度和绝缘要求，保护接地电路要有良好的连续性。抽查中个别产品电气系统项目达不到标准的规定。
针对抽查中发现的主要质量问题，国家质检总局已责成各地质量技术监督部门严格按照产品质量法等有关法律法规的规定，对国家监督抽查中产品质量不合格的企业依法进行处理，限期整改，促使塑料机械行业整体质量水平的提高。
塑料机械产品质量国家监督抽查部分质量较好的产品及其企业名单
序号
企业名称
产品名称
商标
型号
生产日期
（批号）
1
宁波海天塑机集团有限公司
塑料注射成型机
海天
HTF470W1/J5
2008-07
2
广州博创机械有限公司
塑料注射成型机
BT120V-Ⅱ
26F082
3
宁波海星塑料机械制造有限公司
塑料注射成型机
海星
HXF468
2008-10
4
宁波市海达塑料机械有限公司
塑料注射成型机
海达
HDX78
2008-09
5
上海金纬挤出机械制造有限公司
锥形双螺杆挤出机
金纬机械
SJZ55/110
2008-07
6
无锡格兰机械集团有限公司
塑料注射成型机
TTⅠ-90F2V
2008-09
7
广东泓利机器有限公司
塑料注射成型机
ONLY泓利
JPH150C
2008-10
注：排名不分先后。
塑料机械产品质量国家监督抽查不合格产品及其企业名单
序号
企业名称
产品名称
商标
型号
生产日期
（批号）
主要不合格项目
1
青岛同三塑料机械有限公司
单螺杆挤出机
TONGSAN
SJ-45
2008-10
防止上肢触及危险区的安全距离、产量
2
青岛昌捷机械有限公司
塑料挤出机
昌捷
SJ-55×30
SJ-45×30
2008-08
防止上肢触及危险区的安全距离、产量
3
佛山市顺德区耀威塑料机械有限公司
塑料注射成型机
耀威
YM90M6
2008-09
防止上肢触及危险区的安全距离、电气系统
4
仁兴机械（深圳）有限公司
塑料注射成型机
仁兴
SP108A
J080530
防止上肢触及危险区的安全距离、电气系统
注：排名不分先后。
塑料机械产品常识
目前塑料机械产品主要分为注射成型机(按外型分为卧式、立式、角式，按传动分为液压式、机械式和液压－机械式注射机，按塑化和注射方式分为螺杆式、柱塞式两种，按用途分为热塑性、热固性、发泡型、排气型、多色等)、挤出机(按螺杆类型分为单螺杆、锥形双螺杆、同向双螺杆，按产品分为管材生产线、造粒机等)、各种辅助机型(分为塑料破碎机、混合机、牵引机等)等几大类。
一、使用注意事项
1、由经过训练且熟悉注塑机结构性能及操作程序的操作者进行操作。
2、严格按操作规程要求操作塑机，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。
3、注塑机要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。
4、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
5、料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。
6、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。
7、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。
二、维护保养
1、定期检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。检查润滑系统的可靠性，并按规定对运动部件进行润滑。
2、定期检查管路泄漏及紧固件紧固状况。
3、经常检查机器的安全装置是否正常有效，特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。
4、定期检查油液过滤网或填料的情况，及时清洗和更换，经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表现，应尽快更新液压油；当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油。
5、冷却器每工作5～10个月需用四氯化碳溶液进行浸泡清洗。
6、螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。
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