1. 生产设施

a. 生产设备、工艺装备、检测手段的种类、数量、准确度和设备精度等应能满足生产和工艺的要求；

b. 生产中使用的计量器具、试验设备都必须具有有效的检定证书；

c. 具有与生产加工、装配调试、包装、储存等相适应的工作环境条件。

2.       出厂检定条件

a. 检定用的标准计量器具及其配套装置和检定环境条件必须满足出厂检定的要求；

b. 应根据需要配备足够数量的出厂检定人员，并经政府质量技术监督部门的考核合格，取得计量检定员证；

c. 出厂检定用的标准计量器具和工作计量器具应取得有效的检定证书；

d. 出厂检定必须按照计量检定规程或检定方法进行；

e. 因特殊原因暂不具备出厂检定条件的企业，可以委托有条件的单位承担出厂检定工作，并签订委托检定协议书。承担委托检定的单位应经政府质量技术监督部门审核批准。

3. 人员技术状况

a. 单位负责人应熟悉计量法律、法规、重视产品质量；

b. 质量管理人员应了解与产品质量有关的岗位责任和质量情况；

c. 技术人员应具有一定的专业基础知识，能较深入地了解职责范围内的产品关键技术，并能解决和处理产品质量问题；

d. 各岗位技术工人的技术水平应能达到国家规定的要求；

e. 应制定切实可行的，符合实际要求的技术人员和管理人员的培训教育计划，经常地进行计量知识、操作技能、质量管理和有关法律、法规方面的培训教育，并有年度培训记录及试卷。

4. 技术文件

a. 应有国家、行业或地方技术标准和计量检定规程，没有上述要求技术文件的，必须制定企业标准和检验方法，该企业技术标准必须经政府标准化部门审定、备案，否则不予生效；

b. 具有符合要求可指导生产的、达到完整性、正确性、统一性的产品图纸；

c. 具有符合要求、符合规程完整的、正确的、统一的工艺文件；

d. 编制能够指导用户操作的使用说明书；

e. 具有主要零部件检验和产品出厂的检验、检定记录；

f. 编制和建立主要生产设备和工艺装备和出厂检定仪器设备及工作计量器具的清册、台帐一览表。

5. 管理制度

（1）建立并实施各项计量管理制度。计量管理制度应包括：

a. 计量器具流转制度；

b. 计量器具周期检定制度；

c. 计量器具配备、维护保养制度；

d. 计量原始数据、统计报表、证书标志管理制度；

e. 计量试验室工作制度；

f. 计量人员岗位责任制度；

g. 计量人员培训、考核、任用、奖惩制度；

h. 计量技术档案和资料保管制度。

（2）制定并实施各项质量管理制度。质量管理制度应包括：

a. 原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度；

b. 零部件检验和产品出厂检定制度；

c. 成品、废品、返修品管理制度；

d. 设备、工装管理制度；

e. 用户服务制度；

f. 质量岗位责任制度；

g. 质量奖罚制度。